了解熱處理工藝的人都知道調(diào)質(zhì)熱處理主要是工件的淬火和回火熱處理。為了最大程度的發(fā)揮齒輪的性能，滿足其工作的需求，齒條一般都要進行調(diào)質(zhì)熱處理和退火熱處理。目前，許多齒條廠家采用高頻加熱機對齒條進行熱處理。今天，小編就給大家說一下齒條的高頻熱處理工藝。在說齒條的熱處理工藝之前，我們先了解一下齒條的有關知識。齒條分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。因此齒條與齒輪的關系是密切相關的。齒條由于應用的機床種類的不同，齒條也有好多種。

       今天，小編就以其中的一種給大家簡單的介紹一下其高頻熱處理工藝。某加工機床齒條，使用材料為40Cr鋼，齒條經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度為18～22HRC。在調(diào)質(zhì)熱處理后齒條還需要進行退火熱處理。其熱處理規(guī)范如下：

       1、正火 加熱溫度為(850士5)℃、保溫時間以30s/mm計，出爐后空冷。正火作為預先熱處理工藝，目的就是為了均勻組織、細化晶粒，改善切削加工工藝性能，為最終熱處理工藝—調(diào)質(zhì)做好組織準備。

       2、調(diào)質(zhì)處理 調(diào)質(zhì)熱處理一般都通過高頻加熱機來進行，為了獲得綜合力學性能良好的回火索氏體組織，保證鋼件強韌性良好的匹配。實施調(diào)質(zhì)處理時，應注意高溫回火后的冷卻方式。針對40Cr鋼回火后的慢冷易產(chǎn)生第二類回火脆性的特點，鋼件回火后的冷卻方式應選擇油冷，而不是空冷，鋼件經(jīng)油冷后，所產(chǎn)生的熱應力小，且鋼件韌性好。

       3、去應力退火（補充回火）消除調(diào)質(zhì)處理過程中產(chǎn)生的熱應力，進一步減少鋼件的變形。